从去年9月至今，我国的棉花价格可谓坐上了过山车：从1.7万元/吨一路攀升至今年3月份的3.4万元/吨；之后，又从3.4万元/吨掉头跌到现在的近2万元/吨，接近国家《2011年度棉花临时收储预案》中规定的19800元/吨的新棉最低收购价。从翻着倍地涨到打着滚儿地跌，纺织企业也跟着经历了冰火两重天。

    作为纺织业重要的原材料，棉花的价格自然牵动着纺织服装行业企业的神经。“对于企业来说，棉价的影响主要体现在企业订单锐减、开工不足、大量停车停产等方面。”武汉纺织大学纺织学院李建强教授表示。棉价大涨时抢购棉花，付出较高的成本，如今高库存遭遇价格大幅下跌，这就造成了一些企业出现被占用的资金不能及时周转的困难。

    那么，纺织服装行业该如何应对棉价波动造成的不利影响？李建强教授表示，从企业层面来说，应该尝试多元化，增加非棉产品的比重，通过产品结构调整等方法来规避棉价风险。“例如可使用差别化纤维，开发一些功能性新产品，扩大产品的应用领域，比如涉足家用纺织品、产业用纺织品等领域，依靠科技进步来提高产品附加值。”据李建强介绍，目前，业内已有多种棉纤维材料的替代品，这其中既有其他类别的常见天然纤维如毛、丝、麻，也有普通棉型化学纤维，特别是涤纶短纤、粘胶短纤等，另外，还包括差别化纤维、功能纤维、高性能纤维。

    关于棉纤维替代品的可能性，李建强表示，其他天然纤维受制于生产环境、土地资源、劳动力、生产周期等因素影响，难以大规模取代棉纤维，而是与棉制品维持一个规模结构相对平衡的状态。与此同时，国内化学纤维在差别化、功能化、高性能化方面还需继续努力，这方面的发展在质和量上都与国际水平有一定差距。据介绍，武汉纺织大学也开展了相关研究，如高效短流程嵌入式复合纺纱就是利用创新的纺纱技术，对非传统纺织原料进行利用，进而开发高端产品；此外，苎麻制品一条龙清洁化加工也是武汉纺织大学的特色科研成果。

    业内人士表示，棉价后期仍然将面临较大的不确定性。面对这一局面，纺织服装行业不仅要加大对替代性纤维的研发和科技投入，推进纤维结构调整，还需进一步加快提高产品附加值，通过深加工及提升品牌价值来规避原材料成本压力。