全省民营经济工作暨表彰会议参阅材料之七：

全球首创模式：炼钢、制刀技术一体化

阳江十八子集团有限公司

阳江十八子集团有限公司成立于1983年，经过二十多年的艰苦奋斗，企业发生了脱胎换骨的变化。如今，员工由最初的8人到现在的1600多人，拥有各类工程师、技术人员100多人；工业用地由创业初期的200平方米扩张到当今的25万平方米；刀剪产品有300多个品种，2000多种规格；从原来小作坊式的工厂到现在拥有8家分公司的集团公司。是集科研、炼钢、产销、旅游配套服务一体化全方位经营的综合大型品牌企业。公司的产品畅销海内外，被誉为“中国第一刀”。

阳江十八子集团是省级集团公司，被国家科委日用五金技术开发中心批准为“中国菜刀中心”，“广东省五金刀具工程技术研究开发中心”。公司主打产品“十八子作”系列刀剪产品获得“中国驰名商标”、“国家免检产品”、“商业部重点培育和发展的出口名牌”。目前已有国家专利技术160项，有10项创新技术在国内处于领先地位。公司全面实施ISO9001：2000版国际质量体系认证和ISO14001：2004版环境管理体系认证。是我国刀剪行业首家实行质量和环境双认证的企业。

公司建立了一个庞大的销售网络，全国27个省市均有代理商，美国、德国、日本、加拿大、韩国等18个国家和地区均有经销商。年销售值超亿元。据中国五金信息中心统计，从1997年起，我公司刀具产销量连续九年全国第一。

目前我国刀剪行业的产品在国际市场上属于中、低档水平，在质量上、工艺上都难与美国、德国、日本等国家的同类产品抗衡。制约我国刀剪行业跻身国际高档市场的主要瓶颈是产品的原材料问题。但由于刀剪行业是五金制品行业中的一个小行业，在钢材需求量上相对要少，且在原材料的要求上比较特殊，一般的大型钢铁企业不愿意投入经费研究刀剪原材料，致使刀剪行业的新材料研究开发工作处于冷落状态。至今我国没有一家专为刀剪行业生产刀剪不锈钢材料的钢铁企业。

“麻袋绣花，底子太差”。没有好的原材料，要想做出好的刀剪，只能是一句空话。在刀剪原材料上下功夫，成为了中国刀剪行业几代制刀人的梦想。因此，早在2001年3月，公司就根据我国目前还没有钢铁企业为刀剪行业生产原材料的现状，提出了“炼钢、制刀、技术一体化”的全球首创模式。公司董事会决定投资1.4亿人民币兴建阳江十八子精密特钢有限公司自己炼钢。在满足本企业生产用钢的前提下，向全国刀剪行业提供优质马氏体高碳不锈钢刀剪材料。董事会认为：经过多年的研究和摸索，要想我国的刀剪行业真正的打入国际市场，只有根据现有条件，在刀剪原材料上突破，生产优质钢材，在技术上突破，实现炼钢制刀技术一体化。

大量的市场信息和我国刀剪行业的现状，为阳江十八子精密特钢公司的兴建提供了可靠的依据。公司通过五金制品行业会议和刀剪专家会议，结识了来自全国各地的行业精英，特别是和从事钢铁材料研究的学者和专家进行了零距离的接触，相互之间围绕我国刀剪行业材料进行了探讨，大家各抒己见，分析行业现状，剖析制约刀剪行业发展的症结所在，更加坚定了阳江十八子集团投资兴建精密特钢公司的决心。

集团公司一方面进行国际、国内市场调查和考察，通过专家论证，选择适合我国刀剪行业原材料的最优化的炼钢生产线；另一方面积极筹措资金，购置生产设备。同时，先后在湖北、安徽、山西、辽宁、湖南、广西等地招募了一大批高级工程师和技术人才，为精炼刀剪材料提供了技术保障。

2003年3月，董事长李良辉随阳江市经贸代表团考察日本三条市刀剪行业。在和日本同行交流时，日本的刀剪专家不无自豪地大谈特谈其刀剪原材料的特色和过硬的质量。代表团有位同志随口说出要购买日本的制刀材料（是一种制刀用的特种材料），但日本人看不起我们，笑了笑说：“这材料卖给你们也没有用，你们做不出好刀”，当时的场面十分尴尬。李良辉心想：不出多少时间，我就会让你们刮目相看，我一定要达到和超过你们。

俗话说：“外行看热闹，内行看门道”。董事长李良辉不露声色，认真观察，仔细询问，将关键的核心技术和技术难关一一记在脑海里。经过全面的考察、研究，终于破解了高档刀剪产品生产的秘笈。从日本回国后，李良辉立即组织刀剪生产技术人员和炼钢技术人员进行攻关，召开“诸葛亮”会，查找有关的资料进行核对，发现高质量的日本刀除了有高档的原材料外，在生产工艺上采用的是“真空热处理制刀技术”，有效地解决了刀剪产品光洁度和硬度两大难点。

集团公司明确制定了以生产“精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）马氏体高碳不锈钢刀剪材料”的攻关计划，并迅速落实到各个部门。根据分析结果，立即组织相关的工序和工作部门进行试验，并根据精炼特钢的炼钢工艺，增加了电渣重熔设备，使钢材的内在品质有了更好的保障；不惜成本，只为一个目的，研究开发生产我国刀剪行业优质钢材，突破制约我国刀剪行业发展的瓶颈。

精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）不锈钢刀剪材料的特点是：含碳量高，极大地提高刀剪硬度，含铬、钼、钒金属元素成分对刀剪的防腐蚀性、耐磨、韧性都有良好的特殊性能。

精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）刀剪不锈钢材料，采用100％马氏体原料钢通过特殊的技术工艺冶炼方式生产。其独特的生产工艺：首先经过粗炼炉熔炼，然后通过精炼炉（电渣重熔炉）冶炼成成品钢锭，再通过650可逆性往返轧制机组（热轧）和冷轧机组往返轧制成成品。据权威部门介绍，这种冶炼生产方式在我国属于首家。

硫磷是非金属，是钢铁材料中有害成分。通过这种冶炼方式，对钢材纯净度和消除有害夹杂成分起到决定性作用。精炼5铬15钼钒（5Cr15MoV）不锈钢刀剪材料有效地控制了硫磷有害夹杂成分。

为了有效控制和掌握新型钢材的化学成分，精密特钢公司投入巨资配置了德国的进口光谱仪，对材料的微量元素化验分析，随时掌握刀剪材料的金属成分含量，对添加金属元素进行严密而科学的配伍，确定最佳技术方案提供了强有力的数字依据和技术保障。

与此同时，刀剪生产技术人员，根据本企业具备的现有条件，成功研制了国内第一条真空热处理刀剪生产线。自行精炼的刀剪原材料，通过真空热处理，其产品达到刃口锋利、不易磨损、不易崩口的要求。经过近三年的不懈努力和探讨摸索，走出了一条自主创新的路子，在材料上实现了根本上的突破，在刀剪生产过程中大胆创新，提高了刀剪产品的内在品质，质量达到了国际先进水平。

日本同行在参加中国（阳江）国际刀剪博览会时参观了精密特钢公司和热处理生产线，他们十分惊讶，连连点头，非常激动地说：“真了不起，我们要向你们学习！”。